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    氧化鋁陶瓷干壓成型和注漿成型的區別
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    氧化鋁陶瓷在成型時候,還可以在漿料中適當的添加有機的添加劑,保證料槳在顆粒的表面上可以出現雙電層的效果,確保其更加的穩定不會出現沉淀的現象,如果條件允許的話,還可以添加適量的乙烯醇,主要的目的都是為了保證料槳可以更好的成型。

     

    氧化鋁陶瓷在成型的方式上主要有兩種,干壓的成型技術上,只限于形狀比較單純,且在內壁的厚度上只有1mm,或者是直徑和長度都不超出1:4的產品。而在成型的方式上還可以分為雙向和單軸向兩種,壓機也可以重點的分為機械和液壓兩種。

     

    而氧化鋁陶瓷在進行干壓成型的時候,不僅可以進行半自動,還可以進行全自動。但是壓機在壓力上只有200mpa,而產量也只能保證每分鐘15-50件,因為液壓在沖程的壓力上是比較均勻的,因此粉料在差異上也不會太大。

     

    還有一種是氧化鋁陶瓷的注漿成型,應該是出現的比較早,因為需要使用到石膏模,而且制造的成本也比較低,比較適合對尺寸要求比較大的成型,和外形較為復雜的部件,注漿成型的方式主要的應該是漿料的制備。

     

    正常情況下,氧化鋁陶瓷主要的介質是以水為溶劑,然后再添加適量的粘結劑和解膠劑,在經過有效的研磨和排氣之后,才可以將其直接的注入到石膏模中,但又因為石膏模對于水分的吸附比較強,那么料膜則會逐漸的固化在膜中。

     

    如果是對氧化鋁陶瓷進行空心注漿的話,那么模壁在對料槳進行吸附的時候,在厚度上會存在一定的要求,并需要將多出來的料槳倒出來,為了降低整個坯體的收縮量,我們在選用料槳的時候,應該選用濃度比較高的料槳。

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